我來到x公司工作,在這半年多的見習期里我在一分廠703工段學習操作生產n-甲基苯胺,現在已經到車間實習了半年多了,在實習期間,經歷了生產工藝試驗、重新改造和技術成熟三個階段,學到了很多成熟工藝所學不到的知識。產品的操作主要是看合格率、產量和成本,n-甲基苯胺的操作也是如此,如何控制好n-甲基苯胺的含量成為我們的工作重點。下面我將我在工段的半年多的操作經驗總結如下:
一、嚴格控制工藝指標
1、隨時關注水胺和甲醇的通量是否準確。2、每隔2小時定時取流水樣交由分析室做含量檢測,遇到含量結果波動較大要迅速查找原因,如果是我方原料配比或接觸溫度變化,應立即調整好并在半小時后再次取樣檢測。3、定期對水胺貯槽里的水胺含量進行取樣分析,確保原料的合格。
二、安全生產操作
1、我工段危險性比較大的有甲醇和尾氣。根據甲醇的物理化學性質嚴格操作,不可有絲毫馬虎。尾氣要隨時關注其壓力,這也是產品是否合格的一個影響因素,在尾氣壓力達到0.07mp以上時必須到現場做好排空準備防止接觸溫度劇增。2、隨時關注接觸器、過熱器、汽化器的溫度及壓力,并做出相應調整。粗精餾塔的溫度、液位、真空度、蒸汽壓力等也是隨時關注的對象。3、每隔1個小時要對各個泵和物料存量進行檢查并做好相應記錄。
三、注重配合協調
定時或不定時的與調度室、苯胺分廠、老甲基、分析室、615工段等相關單位做好溝通工作,做到安全化、明白化工作。
以上是我的一個簡單的總結,有不正確的地方請領導批評指正。在今后的工作中,我將更加努力,不懂的地方及時向領導及師傅們虛心請教爭取讓自己的操作技術上一個新的臺階。
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在這實習的時間里,我收獲了很多的東西,這些都是我在學校里和課本上找不到的,現在我們即將踏入社會,這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的,它讓我們脫離了書生的稚氣,增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。
在以前的頭腦中,我認為的工作都是很美好的,我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的?,F在不都是在講環保、講生態化嗎,將來的工作環境肯定是整潔美麗的,工作應該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了,天哪!這個地方到處都是刺鼻的氣味,第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們四人一組,
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化工廠工作總結【篇1】年初,我們按照塑件化工廠下達的經濟技術指標分析了車間×班組的生產情況,制定嚴格的本錢和節支考核細那么,車間領導班組長管理人員分工負責。每月檢查一次,綜合評定打分。各班組努力做到修舊利廢,車間減少了外協工作。到6月份車間總本錢指標與年度進度相適應,節約費用×元。存在的問題:
1、車間管理還存在漏洞,廠區邊緣邊角的配電室和電氣設備管理不到位,環境衛生差。
2、個別職工和班長效勞意識不強,沒有深刻領會“優質效勞就是電修職工在創效益”的含義,對待工作仍然推諉扯皮,嚴重影響車間整體形象。
3、局部配電柜和電機屬國家明令淘汰設備,應安排方案更換。以上問題,我們會在下半年的工作中重點解決。
1、完成了鋼倉項可逆皮帶的更換,檢修北邊大渣泵兩項重要設備的消缺工作。
鋼倉頂可逆皮帶的接頭問題一直以來是困擾我工段的一塊心病,釘了又粘,粘了又釘,效果一直不佳。本月份,我工段在不影響產量的前提下更換了這條皮帶,并且把換下來的皮帶裁成兩根發生四樓用的可逆皮帶,現已打好坡口,隨時可以修舊利廢更換上去。
至于北邊的渣漿輸送泵,自從去年10月份檢修以來到現在,運行狀態一直良好。到本月份,蝸殼開始漏渣,所以在本月,工段提前安排,對北渣泵進行了解體檢修,更換了蝸殼,前護板等泵件,為平安生產提供了有力保障。
2、完成了電石除塵系統卸灰閥的改造工作。
在本月份,我工段的電石除塵系統的卸灰閥檢修頻率驟升,費用也居高不下,給攪龍運轉平安也帶來一定的威脅。于是,我們就嘗試著進行改造,先后用支架掛袋等方式都有一定的局限性,月末,我們在分廠領導的.鼎力支持下,用鋼筒掛袋配重物的方式,試運轉后,感覺還可以,關于此項措施的效果,我們會不斷跟蹤,如有缺陷再想方法改良。
3、全力以赴扎實開展平安生產月的各項工作。
在六月份平安生產月的各項活動中,我工段高度重視,積極響應配合,共舉行了工段級的應急演練2次,“關愛生命,平安開展”征文5篇,各類隱患排查屢次多項,協助分廠辦平安專欄,我工段投稿踴躍,積極備戰“消防之星”,“氣防之星”的競賽,并且成績優良,把平安月的活動
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