當在某些事情上我們有很深的體會時，可以記錄在心得體會中，通過寫心得體會，可以幫助我們總結積累經驗。那么心得體會該怎么寫？想必這讓大家都很苦惱吧，下面是小編為大家收集的生產車間管理心得體會，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
車間管理讀后感 篇1
一、目的：
標準規范企業員工對生產制造實地的規整，建立均衡、安全、文明生產制造、提升能力素質，提升經濟收益、做好高品質、高效率、低消耗有著主要意義。
二、范圍：
生產部各生產車間。
三、內容：
各生產車間應嚴格遵守《程序文件》的明文規定，切實履行部長的'院長教授、部門主任。對教授老師按《程序文件》的明文規定嚴格管理，對發生的突發狀況，要查清緣由，及早解決，使產品品質自始至終保持比較穩定的可控狀態。
嚴格執行“三檢”管理制度(自檢、互檢、巡檢)，實際操作員工對自身生產制造的企業產品要做好自檢，查驗符合標準后，方能轉到下工序，下工序對上工序的企業產品做好查驗，不合格產品有權利拒絕接受傳輸。如出現質量事故時做好責任人員查不清不放過、事故原因不解決不放過，防范措施不確立不放過。
生產車間要對所生產制造的產品品質負責任，做好未達標的原材料不投產、未達標的半制品永不進入下道工序流程。
嚴格劃定“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做好標志標識顯著、數目精確、解決及早。
車間管理讀后感 篇2
廠在公司黨委行政的正確指導下，按公司構建“4+X”綜合管理體系要求，將基礎管理作為“固企之基、強企之道、盈利之源”，認真研討實踐如何推進基礎管理工作，取得了一定成績。現總結如下：
一、提高全員認識水平
加強基礎管理，提高管理的要求和標準，會與部分員工的不良行為和習慣做法產生沖突，因此工廠從提高廣大員工對基礎管理的認知度入手，加強基礎管理，切實提高廣大員工特別是基層管理者對基礎管理重要性的認識。一是轉變重生產、輕基礎管理的工作態度，選擇亮點單位做為標桿，比如檢修運行車間檢修班作為定置管理標桿，11萬站作為現場管理標桿等，并開展現場管理流動紅旗活動，通過比、學、趕、超，牢固樹立“加強基礎管理為榮，削弱基礎管理為恥”的觀念，營造全員參與、全員重視基礎管理的良好氛圍。二是充分發揮績效考核的目標導向作用。不斷完善、落實加強基礎管理的激勵機制，以正向激勵為主、綜合運用現代激勵理論和方法，通過物質和精神獎勵等措施，提升員工的協作意愿和行為強度，調動員工自動自發的做好本職工作，接受并積極參與到加強基礎管理的各項工作中。通過合理化建議、隱患排查、指標對標獎勵等活動，運用績效考核的指揮棒，調動和激發員工的積極性，促進業績指標的快速提升。1—5月份，12項對標指標中，兩項指標達到了對標要求，一項指標完成指標對標值的50%，其余技術經濟指標運行平穩，單耗指標同比分別降低3.64kg、4.03kg、0.24kg。共收到員工合理化建議項目55條，實施26條。
其中完成二期系統陰極液泵、脫氯鹽水泵等設備的泵冷卻水收集、循環再利用，平均每天節約純水？噸左右。三是調動班組的基礎管理積極性。工廠不斷加強班組和隊伍建設，繼續健全各班組班委會，以崗位責任制為核心，建立完善包括勞動紀律、假勤管理、現場管理等的內部管理制度，完善各崗位工作標準，明確職責和分工，提高了班組的自主管理能力，實現日常工作管理的規范化和標準化。建立了班組核算體系，形成班組主要工藝指標控制流程圖，強化了班組經濟運行能力。調整了部分單位管理及技術人員崗位，增強了生產一線的力量。
二、加強制度建設
工廠堅持以四大體系為基準，不斷健全完善企業標準體系。一是要以安全生產操作規程為重點，完善企業技術標準。工廠照5W1H的方法對各崗位的崗位操作書進行一次全面梳理和修訂，將各崗位的工作內容、崗位職責權限、工作流程技術和管理標準等關鍵內容挑揀出來，使其變“薄”，讓員工明確干什么、什么時間干、怎么干、干到什么程度、如何考核，并明確數量、質量、期量、考核等方面的要求。并以此作為題庫，組織全員考試。二是推進信息化建設。工廠成立了調度指揮控制中心，主要生產車間DCS控制室為車間級調度，形成了統一的生產組織協調管理，重要生產數據、信息實現調度實時監控。完善各類計量檢測設施，規范了數據采集、處理過程建立了計量核對機制，定期校驗、對數，確保各類數據信息的準確可靠。加強數據的分析、傳遞、使用管理。？科每天分析重要指標，對異常波動及時找出原因，制訂對策，并在生產調度會上給予說明。配合公司建立了調度系統自動化信息平臺，實現數據流的在線顯示以及異常現象的趨勢預判。二是從狠抓原始記錄入手，提高記錄質量和效率，堅持每月組織原始記錄檢查和展評活動。三是開展制度梳理工作。工廠以公司三大體系整合為契機，進一步對三大管理體系、黨建以及體系未涵蓋的管理事項等進行全面梳理、分析，系統策劃、科學設計企業的`制度標準體系，并以流程為基礎，全面開展制度標準的整合清理工作，確保同一工作事項在不同管理體系之間要求一致，實現制度標準對各項業務及管理單元的全面覆蓋，使各項作業行為有章可循，管理有據可依。上半年，完善了合理化建議及技術改進工作管理辦法等，新訂了設備設施檢修項目管理辦法等24項辦法或制度，完善了績效管理體系，提高可執行性。四是進一步規范了采購過程中車輛調配、數量核對、數據統計等環節的業務流程，做到準確、高效。
三、發揮文化引領作用
工特色文化是從多年生產經營工作中總結出的寶貴經驗，成為提升基礎管理水平的有效途徑，促進基礎管理向制度管理、自主管理，推動文化管理的轉變，實現制度管理、文化管理的有機地統一，使企業管理規范化、制度化、科學化、人性化，最終達到有序高效的管理狀態。一是全員素質提升。引導全員樹立正確的人生觀、價值觀與積極進取的工作學習態度，培育正確做人做事的優秀品格。準確理解崗位職責，熟練掌握工作技能，精益求精做好本職工作。沒有高素質的員工隊伍，就不會有良好的企業發展與運營管理。二是加強思想政治工作，特別要做好一人一事的思想工作，繼續豐富《工廠》內容，發動全員對企業發展中熱點問題展開思想大討論，以形勢任務教育材料形式及時剖析工廠各階段政策、制度等，加強人文關懷和心理疏導，引導員工正面認識和解決問題，倡導更加陽光坦誠的同事關系，構建和諧工、平安工、陽光工。要逐步培養成良好的思維意識。三是進一步強化責任意識、主人翁意識、舍我其誰意識和亮劍精神，徹底根除“歸罪于外”的習慣性思維，特別是科室、車間、班組主要負責人要能獨立撐起一片天，帶領一班人不等不靠，自覺自信地解決問題。強化資源與責任分立理念，充分運用兄弟單位、上級的資源去解決所有的問題。善于運用目標管理法，做好各項工作的分解落實，講計劃，講時效，講質量，講到位。四是加強管理制度，嚴格檢查考核，提高標準并嚴格執行，解決反復出現的管理問題。
車間管理讀后感 篇3
1 課題來源、研究目的及意義
1.1課題來源
在社會逐步進入信息時代，知識經濟和現代化管理成為發展主流的今天，企業之間的競爭變得異常激烈，市場經濟日益發展，市場競爭日趨激烈，產品和服務的質量、生產成本和交貨期已成為企業競爭成敗的重要條件，穩定保持產品質量已日益成為企業在市場競爭中取勝的法寶。優勝劣汰的客觀規律決定了企業生存主要取決于兩個因素：一個是市場產品，一個是管理。質優價廉的產品是在現場設計現場、生產現場、銷售現場形成和實現的，這已形成了共識，所以市場產品在很大程度上也依賴于管理。因此，卓越的產品質量必須通過對現場進行科學、細致的管理才能實現。
現代工業工程是提高企業生產效率的最有效工具，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業的利潤。
在實習期間，我發現，在湛江鴻智電器有限公司內，存在工人工作負荷不平衡、工時損失等情況外，還有大量的工序堆積，導致部分工人過分疲勞影響作業，基于上述問題，為了滿足節拍要求，對生產線平衡改善具有重要意義。
1.2 課題目的
利用所學工業工程辦法，改善效益和重新調整生產線的工序來滿足節拍，同時，做到讓每一位工人都能更加輕松地工作，消除“瓶頸”以及等待，讓企業能夠順暢生產，達到更好的盈利目的。
1.3 課題意義
現場是生產型企業的基礎。現場管理水平的高低，將直接影響質量、成本、交貨期等各項指標的實現。面臨日益激烈的市場競爭，需要企業以更低的成本、更高的品質、更短的交貨期去響應市場，而這些競爭能力的`提高都取決于現場管理的水平。隨著時代的發展和科技的進步，現場管理得到新的發展，內容更豐富更充實，思想更新穎更先進，現場管理在企業中的有效應用，對于我國生產型的企業具有更加現實的意義。
2 課題研究的國內外現狀
2.1 國內的企業現場管理相關研究
（1）企業現場管理實際運用狀況：我國企業的現場管理一般都很實際，其重點在于探索適合企業特征和發展需要的現場管理方法。
如在設備現場管理方面，《現場管理實務》一文列舉了許多案例，像東風汽車公司提出現場是“帝王”和“跑步到現場”的口號；上海柴油機廣的設備現場管理“十字”學、立、抓、調、查、改、評、推、獎、罰工作法，對保證各自企業主作業線設備的完好、有效，減少設備故障，提高企業經濟效益起到了重要作用。在現場綜合管理方面，《生產現場管控》一文又介紹了一些實例，像重慶長安汽車集團則根據市場和企業發展需要，提出了“適應市場需要的現場優化管
理”，主要內容是：以“眼睛盯住市場，功夫下在現場”、“做四有長安人，造一流長安車”的企業理念為指導；以優化生產現場生產要素，實現人、機、物有機結合為核心；以優化產品性能、提高產品質量、改善服務，降低成本，增強產品市場競爭能力為主線；以集成國內外先進技術和現代科學管理方法為手段；以優化員工素質、提高組織學習能力、營造汽車文化為支撐；以提升生產現場的應變能力、快速反應能力，獲得最佳企業經濟效益和社會綜合益為目的。
（2）現場管理理論研究現狀：在我國學術界，也有很多高校和學者在開展這方面的研究。
《現場管理中的精益策略》一文指出，我國企業大部分是低附加值的生產，成本控制是每一家企業生存的關鍵問題，生產過程中的浪費是增加成本的主要原因，杜絕粗放式的現場管理模式，實現精益的現場管理是每家企業必然的選擇。精益生產是一種及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式，也是全員參與持續改善的一種管理狀態。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品或下道工序急需的產品；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種、高質量、低成本。精益的生產現場管理，就是要盡可能的消除在生產過程中可能產生的各種浪費，使牛產能夠以較低的成本，連續、穩定的進行。
《對企業執行力的探討》一文中指出，現場管理執行力理論結合企業現場管理和執行力理論研究的現狀，創造性的提出現場管理執行力的命題，在系統分析影響因素的基礎上提出了現場管理執行力保證體系的初步構架，并對企業現場管理執行力提升途徑進行了初步探討，豐富了企業現場管理和執行力理論的內容，對企業取得和保持長久競爭優勢具有較強的理論和現實意義。企業現場管理執行力這一命題無論在國內還是在國外都是一個非常嶄新的命題，其理論和實踐本身都還處于爭論和發展之中，現場管理執行力理論還有待深入研究。
2.2國外的企業現場管理相關研究
《國外現場管理發展概況》一文指出，日本及歐美國家對于現場管理的研究一直是處于理論和應用的前沿。在現場管理理論的發展中相伴產生了一系列的行之有效的科學管理方法。如生產計劃方面的物料需求計劃MRP及其所包含的主生產計劃MPS、制造資源計劃MRPⅡ、企業生產資源計劃ERP等；在生產過程方面的工業工程IE、成組技術GT、并行工程CE、準時生產方式JIT、敏捷制造AM、精益生產LP等；現場組織發展方面的組織效率OE、組織發展OD、組織變革OC、目視管理、定置管理、5S 活動等等。
1、日本：《現場改善: 低成本管理方法.》一文認為，在生產過程中，任何一個環節都永恒存在著低成本改善的機會。通過以下三種途徑可以實現低成本改善：消除浪費、標準化和環境維持(主要指的是5S)。“現場低成本持續改善論”包括：基本的價值觀念與活動方式；生產作業過程的要點；生產過程的質量、成本與交貨期的關系；生產作業過程規范性操作；生產作業過程與現場環境；現場作業消除浪費現象；生產過程與作業方法改進與調整等。
2、美國：《從歐美現場管理看一線管理者的中心作用》一文關于 “一線管理中心論”，認為現場管理應該以生產第一線現場管理人員為中心。一線現場管理人員在生產過程中，需要扮演多重角色，包括領導者、決策者、助手以及受過良好教育和培訓的管理人員等。與此相適應，他還需要掌握多方面的的管理技能，包括人際關系的處理技能、價值取向、領導藝術、扶助手段、工作績效、直觀思
維、決策工具以及非傳統型職員等。“一線現場管理人員中心論”的主要內容包括：一線現場管理人員面臨的挑戰、職能和任務、組織能力、價值倫理觀念、思維方式、業控制、的溝通協調、控制監督、職業生涯等諸方面。 生產現場是企業賴以生存發展的基礎，一線管理者相當于我國的車間主任、工段長、班組長等處于作業管理中心的位置，現場作業活動及生產調度、成本控制、進度安排、安全運行等全權委托一線管理者來管理，而一線管理者在生產一線完全以公司業主、老板的代理人面孔出現。一線管理者在企業現場一線的中心地位是不可挑戰和動搖的，具有重要的作用。這一高度集權統一的管理方式對目前國內外企業組織結構的扁平化的發展趨勢，層次減少是非常適應的。
3 課題研究內容
1、導言，包括本論文問題的提出背景及意義
2、目前我國企業現場管理的發展現狀，重點闡述企業生產車間現場管理的現在，闡述目視管理、看板管理、5S等相關概念，介紹 5S現場管理活動的具體做法
3、分析企業生產車間現場管理制度的運行狀況
4、分析在該制度運行下所存在的問題
5、提出解決問題的可行性方案
4 研究方案及技術路線
4.1 研究方案
1、首先對于國內外相關理論文獻進行廣泛閱讀，了解掌握國內外相關理論動態打好理論基礎；其次，查找相關統計年鑒，獲取數據資料。
2、通過問卷調查，初步整理出企業生產車間現場管理的基本情況，通過數據的定性定量分析，為論文提供可靠的依據。
3、選取具有代表性的案例，進行面對面地真誠地交流，聽取并記錄他們的心聲，結合企業的管理方法進行對比分析研究。
4、將生產車間現場管理做得比較好的企業的情況與鴻智電器有限公司的生產車間現場管理情況進行對比，得出兩者的優劣勢，吸取好的改良經驗。
4.2 技術路線
1、查找相關文獻資料，分析整理資料，確定論文框架。
2、通過各種調查方法，收集更多、更真實的資料，為論文的撰寫提供內容依據。
3、總結出企業生產車間現場管理所存在的不足并從各個方面提出合理建議。 5 進度安排
20xx年07月15日——12月30日 確定選題、收集相關資料20xx年01月01日——01月06日 撰寫開題報告與開題
20xx年01月07日——02月30日 收集資料，開展研究，形成寫作提綱 20xx年03月01日——04月30日 深入研究，形成論文初稿
20xx年05月01日——05月30日 論文修改、定稿、打印、答辯
6 預期達到的目標
把工業工程實際地運用于現實，做到能夠改善效益和重新調整生產線的工序來滿足節拍，同時，讓每一位工人都能更加輕松地工作，消除瓶頸以及等待，讓企業能夠順暢生產，達到更好的盈利目的，收到實效。
7 參考文獻
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[2]李廣泰. 生產現場管控[M].海天出版社. 20xx.P23-24
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[4]陳紅、張志紅. 對企業執行力的探討[J].山東經濟戰略研究.20xx年第3期:P53-54
[5]李景元.國外現場管理發展概況[J] .現場管理.20xx年第5期:P17-20
[6]今井正明.現場改善: 低成本管理方法[M].機械工業出版社.20xx.P25-26
[7]趙新悅,趙穎博,何艷.從歐美現場管理看一線管理者的中心作用 [J].中國質量.20xx年第8期:P31-33
車間管理讀后感 篇4
抽油機分公司車工車間用時一周，進行了現場6S管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據抽油機分公司的安排， 我車間主任高峰率班組長以上成員于1月14日下午對車工車間進行參觀學習，以車工車間的標準嚴格要求自己，對標車工車間現場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開展現場6S管理工作。
我車間與車工車間同屬機加工車間，在抽油機分公司5個車間中是與其最具相似性的車間，抽油機分公司在全分公司范圍內開展現場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標工作，我車間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務的艱巨與責任的'重大。為了能夠順利圓滿的于2月10日前完成我車間現場6S改造管理工作，特制訂本實施方案。
一、前期準備階段（1月20日——1月25日）
在1月14日下午完成對車工車間現場6S管理推進工作對標學習后，高主任主持召開現場6S專題會議，班組長及管輔人員參加會議。會議上統一管理層認識并傳達抽油機分公司的相關工作部署。會上成立了我車間現場6S管理推進工作專項小組，由高峰任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負責現場定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負責設備及各種設施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責現場執行及檢查工作。
高主任最后強調要在在不耽誤正常生產的前提下保證按時完成我車間的現場6S管理改造工作。
我車間將在準備期間確定現場定置，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、行車停放點、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。
我車間計劃以中線劃分4個大區域即東北區、東南區、西北區、西南區。大區域包含車間內以中線劃分區域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區負責人賀磊、東南區負責人馬耀炳、西北區負責人馬慶、西南區負責人聶寶林。
車間內部個人責任區劃分原則上以個人保養機床向外延伸至與其他個人責任區域或安全通道及墻體所形成的方形區域。該區域內除有點檢表標明責任人的設施外，其余所有設施均由該區域的負責人負責。
繪制鉗工車間現場6S管理量化考核布局圖、鉗工車間應急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。
由專人負責與抽油機分公司相關部門對接，參照車工車間量化考核標準，制定我車間的各項量化考核標準，并確定各項點檢表的數量。
確定2個洗手池及濕拖把手推車的擺放區域，4個鞋柜的擺放區域，預計設8個衛生潔具點（2個洗手池處各一個），2個垃圾桶的位置。
針對我車間不能自行整改的項目及現場6S管理推進工作中將會
遇到的問題及時上報抽油機分公司（見附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！
二、現場實施階段（1月26日——2月1日）
在不耽誤正常生產的前提下，合理安排，對車間所有設施進行無死角清掃，根據繪制的鉗工車間現場6S管理量化考核布局圖噴繪定置區域，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。
按照安全生產標準化一級達標要求，給每一個配電柜前配備橡膠墊。開展車間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現場6S管理推進小組對接，不符合要求的懸掛標語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。
修補破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區警示線、車輛停放區警示線、油品區警示線。
按照設備及設施臺賬認真填寫點檢表及各項標牌，并對號入座，統一位置粘貼于設施上。
三、首次自查階段（2月2日——2月3日）
我車間組織現場6S管理工作推進專項小組對我車間現場6S管理改造工作進行自查驗收，按照之前制定的我車間量化考核標準逐條檢查驗收，對于不合格項責令相關負責人限時整改。對于推進期間的文字性資料分類、整體、造冊，脫離車間實際的相關資料登記摘出，召開專項會議審議，如不能確定，及時上報抽油機分公司。
四、二次自查階段（2月5日——2月6日）
檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項整改結果，對于仍然不合格項的相關負責人嚴肅處理，現場6S推進小組相關負責人負連帶責任。
五、抽油機分公司檢查驗收預演階段（2月8日——2月10日） 邀請抽油機分工現場6S管理推進小組到我車間現場實地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時待命，積極整改。
車間管理讀后感 篇5
車間管理是企業管理過程中的一個部分，如果各班組都管理了，肯定我們的企業也就變得更更興旺了。我通過這兩年時間的車間管理工作實踐，只想從簡單的認識上來對車間管理工作進行一番探討，不足之處望海涵。
一、車間管理的含義：
生產管理有狹義和廣義之分。廣義的生產管理是指以公司整個生產系統中的全部生產活動為對象的綜合性、系統性的管理，它概屬于公司疇。狹義的生產管理主要是指以生產產品的基本生產過程為對象的管理，可歸屬于車間管理內容，車間管理實際上就是某階段生產過程的管理。其主要內容是使本部人力、上游原材料、車間設備、車間生產成本等生產要素能有效結合起來，完成本階段產品的生產過程。如何在每一階段生產過程中結合本部門的人力、上道工序的情況、設備運行狀況和公司、分廠下達的成本目標來完成本階段的生產過程，就是車間負責人要做的工作。車間管理工作也是一門學問，細歸起來種類繁多：有工藝管理、設備管理、質量管理、成本管理等等。在我們公司目前的生產條件下，正如董事長說的，人是成功的第一要素，沒有優秀的員工，就沒有優異的質量。樹立以人為本的管理思想。人的行為在生產過程中占具主導地位，現代管理必須是以人為中心的管理。即在尊重每一個人的前提下重視挖掘人的潛在能力，將員工的需要與企業組織的工作結合起來，從而有效地調動員工的生產積極性和創造性。
二、忠誠企業、熱愛企業
我們公司的核心價值觀，都在提倡以“誠信”為準則來對待人與人之間，公司與公司之間的和諧相處。可見“誠信”之重要，而我們認為作為鷹普公司的一名員工乃至走上崗位的員工，對企業更應持“忠誠”和“熱愛”的感恩心態來作為個人的行為準則。很多鷹普人從十幾歲就進了鷹普，有些家庭甚至是二代同堂都工作在鷹普。企業養育了我們這么年，可謂恩大情深，如果你連這樣的企業都不“忠誠”和“熱愛”，那肯定是缺失了做人的基本品質，這樣的人做什么都會失敗。但如果你對企業充滿了忠誠和熱愛，把企業當成自己的家來經營，把車間當成家來管理，那肯定是一名稱職的公司員工和合格的基層管理者。
三、關愛員工形成親和力
員工大多把“車間管理者”習慣上稱為“車間領導”，領導是什么：有人認為領導是一種影響力，有人認為領導是一種藝術，有人認為領導是一種行為。綜合來說領導的定義就是：影響個人、群體或組織，在一定條件下實現某種目標的行為過程。車間領導就是承擔引導車間員工完成任務或發揮影響員工作用的人，而作為領導就要形成較強的影響力。影響力由權力性影響和非權利性影響力組成。我想著重說說非權力性影響力，也叫自然影響力。它是靠領導自身的因素產生的，比權利性影響力具有更大的影響，起著權利性影響力所起不到的作用。主要由個人品德、才能、知識、感情所組成。個人品德反映在領導者的言行中，優秀的品格會給領導者帶來巨大的影響力，使人產生敬愛而且能吸引人。才能反映在領導者面前能否勝任自己的工作，知識本身就是一種力量。感情因素是影響人際關系的重要因人與人之間特別是領導與被領導之間建立了良的感情關系，就能使人產生親切感。一個領導者平時待人和藹可親、平易近人，能體貼和關懷員工，影響力往往就會比較高。一個車間管理者如果你能熱愛員工，并能讓大家充分體會到你的關愛，在班中當班長，在員工中當兄長，就會形成親和力和影響力，它就是幫助你有效管理車間或部門的一種力量。
四、加強班組長、骨干的作用
在車間的管理工作中，如何用班組骨干隊伍是車間管理的十分重要的一個課題，用得這支隊伍，往往這個車間就有戰斗力和凝聚力，在這一點上，各車間均有自己的方式方法，但歸納起來不外乎有這樣幾點：
1、用人要有魄力，要敢用人才，寧可用有缺點的人才，不用無缺點的庸才。
2、用人的要決在于用人之，常言道金無足赤、人無完人。用人所長，下屬就會工作積極，管理效能就能倍增。
3、用人之道就是明責授權，這一點，可以看出，公司已指明方向，車間工作其實是大可采用的。用人的關鍵在于信賴，只有得心應手地用車間骨干，才能促進車間管理工作的發展。
4、在用班組長和骨干隊伍的同時，車間領導要做兩點，即容人和護人，用人不易，容人更難。
人才雖有所長，但也必有其缺點，而且常常是優點越突出，缺點也就越明顯，持才自傲是人才的通病。因此，領導者必須要有寬大胸懷，用其所長，也要善于容忍他的弱點，只有這樣才能像一塊磁石，把骨干隊伍緊緊吸引在自己周圍。同時又像是潤滑劑，在班組和骨干隊伍之間周旋，使其有效協同運轉。當然容人之量也不是讓他們放任自流，對缺點不批評。關鍵在于講究方式方法，幫助他們克服缺點。領導者應有保護骨干的魄力，骨干也有缺點，工作中也會有失誤。作為領導應力排眾議，為骨干講幾句公道話，多表揚，多鼓勵。
五、班子要團結，才能形成戰斗力。
領導班子是一個群體或一個單位的`核心，是員工的領導者和帶頭人。使其班子內部團結協作并形成戰斗力，最重要的一點就是團結。如何能團結這個班子？簡言之，就是一把手的個人素質和魄力起著決定性作用，歸納一下可分為以下幾點：
1、分工明確；
2、培養集體意識；
3、加強自我認識；
4、學會換位思考。
只有將以上各點綜合在一起，才能促進班子的和諧相處，形成一個團結統一的戰斗堡壘。只有班子團結了，才能把工作目標貫徹到員工隊伍中，才能以一致的聲音和員工進行溝通和處理發生在生產過程出現的各類事件。
六、注重自身素質培養
車間領導的個人素質對車間的管理成效有著重要影響。作為一個車間領導，應從以下幾個方面來對自身的素質進行培養。
一、政治、思想素質：
1、要有紀律性，與公司和分廠保持一致；
2、要有責任感和事業心；
3、要有優良的個人品質、實事求是、光明磊落、不謀私利；
4、要有高度的責任意識，忠于自己的工作與事業。對公司目標充滿信心；
5、講職業道德、遵守公德，做人誠實正直，待人寬容大度，辦事公道、講信譽。
二、個人作風和能力素質：
1、個人作風過硬；
2、對部門工作技術熟練，對工作與生產各環節要有綜合平衡能力，對問題的處理要有正確的判斷能力，對工作中可能出現的矛盾要有預測能力，對反饋信息能及時處理，要有組織管理能力。
只有加強個人素質的培養，才能不斷進步和形成影響力，也才能當一名合格的車間管理者。總之管理方法多種多樣，需結合領導者的個人性格特征和所面臨的實際環境來加以靈活運用。在以后的工作中，只希能達到拋磚引玉的目的，以此引發大家對其進行探討，相互取長補短，做本職工作，造福于鷹普，堅信鷹普的明天會更加輝煌！！
車間管理讀后感 篇6
1．個人衛生規范：
1.1健康規范：
1.1.1凡生產人員須持有衛生防疫部門的健康許可證方可上崗。
1.1.2凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、滲出性皮膚病等疾病的人員不能從事產品的生產工作。
1.1.3凡受傷（主要是手部）人員不能從事接觸到食品容器、原料等產品的加工工作。
1.2著裝規范：
1.2.1進入生產區域必須穿戴整潔的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服紐扣要齊全，夏季時工作服紐扣允許解開領口扣，其余紐扣必須扣上，衣服上不應有其他飾物。
1.2.3工作人員要有可替換的工作服，保證按規定時間更換或在工作期間因意外污染時的及時更換。更換下工作服必須及時清洗干凈以備替換。
1.2.4工作人員進入生產區域必須戴好工作帽，女員工應將長發盤起，不應散露在外，工作鞋應保持清潔干凈。
1.2.5工作服不得隨意穿出工作區域。
1.2.6安全防護用具：凡從事接觸到腐蝕性物品的工作時要使用安全防護具，工作完成后存放在指定地點。
1.3裝飾規范：1.3.1不允許留長指甲、涂指甲油、戴假指甲。
1.3.2不允許化濃妝、使用粉質化妝品及濃烈氣味的化妝品。
1.3.3不允許佩戴手表、首飾及各種飾物。
1.4行為規范：
1.4.1每次上班開始工作時，如更衣、進餐、去衛生間時均應洗手。
1.4.2每次做完不衛生的`工作后，如清掃垃圾、處理廢料、清理設備等，均應洗手，工作中應隨時保持雙手干凈衛生。
1.4.3咳嗽、打噴嚏時用手掩住口鼻，并洗手。
1.4.4不允許在工作區域內做修指甲、梳理頭發、挖耳朵、挖鼻孔等不衛生的動作。
1.4.5禁止攜帶食物和其他與生產無關的物品進入生產區域。
1.4.6每位員工都應勤剪指甲、勤理發、勤洗澡、勤換衣，養成良好的個人衛生習慣。
1.4.7不允許在生產區域內隨地吐痰，嚴禁吸煙。
1.4.8非本車間人員不允許隨意進入生產區域，參觀人員須有公司內人員陪同。
車間管理讀后感 篇7
大一下學期末，學校組織我們參觀了鎮洋，巨化兩家化工廠，使我們對化工行業有了進一步的認識，同時也使我們對自己所學的專業以及以后的發展方向有了更清楚的認識。活動的當天，雖然天氣很熱，但同學們卻情緒盎然，對接下來的參觀充滿期待。
我們參加的第一家公司是寧波鎮洋化工發展有限公司，公司位于美麗的東海之濱寧波，為浙江省鐵路投資集團在甬投資的全資子公司。公司建成于20xx年，前身為19xx年始建、位于寧波市北侖石橋的浙江善高化學有限公司，歷經20余年的發展，如今已形成涉及基礎化工原料、有機化工產品、新材料產品，集研發、生產、經營為一體的具備一定規模的化工企業。公司目前主要產品有離子膜燒堿、液氯、高純鹽酸、次氯酸鈉、氫氣、氯化石蠟、副產鹽酸、mibk、dibk等，產品質量均按國家（企業）標準嚴格控制，在同行業中處于領先水平。目前公司產品銷售網絡已覆蓋浙江、江蘇、上海、福建、安徽、江西、湖北、山東等省市及亞洲、歐美等市場。公司通過了iso9001質量管理體系、iso14001環境管理體系和ohsas18001職業健康安全管理體系認證，通過了省級安全標準化驗收和清潔生產審核。公司建有省級企業技術中心和中試基地，下設四家控股公司：浙江善高化學有限公司、寧波鎮海眾利化工有限公司、臺州市高翔化工有限公司、寧波鎮洋新材料股份有限公司。下車前，老師跟我們講好一些注意事項，一下車，每個人都領取到一個安全帽，言談舉止都格外地嚴謹起來。其中一位女工作人員作為我們本次參觀實習的向導，帶我們大致瀏覽了一遍工廠。例如化鹽槽、電解槽、公用設施等一整套工藝設備。當然，對于以前只在書本上見到的設備，很多同學都用相機記錄下了面前的真實。然后帶我們來到了中控室。之后由中控室的其中一位工作人員為我們講解一些相關知識。因為這是我們第一次參觀實習，他首先向我們進行了安全知識講解，對于工廠參觀過程中的一系列安全注意事項和參觀重點給了詳細介紹，隨后，簡單介紹了寧波鎮洋化工發展有限公司的發展內容和發展情況。參觀完寧波鎮洋化工發展有限公司之后，我們繼續出發去下個目的地—寧波巨化化工科技有限公司。寧波巨化化工科技有限公司位于寧波化學工業區，現占地500余畝，注冊資本1億元，Ⅰ期建設總投資7億余元，于20xx年12月5日正式運作。寧波巨化以巨化的品牌、技術、管理和人才優勢，組成一支精干、高素質的骨干員工隊伍；瞄準國際先進企業，利用信息化手段，建立靈活、扁平、高效的運行機制；通過實施qmhse一體化管理體系，即質量（quality）、計量（measurement）、健康（health）、安全（safety）和環保（environment）綜合管理體系，規范企業管理，把公司打造成自主創新能力強、具有國競爭力、效益優良的一流的化工生產企業。寧波巨化化工科技有限公司的建設者們，堅持“時間就是金錢，效益就是生命”的理念，弘揚“創造財富，服務社會”的企業宗旨和“忠誠、敬業、廉潔、高效”的'企業精神，以一流的速度，一流的質量，建設具有核心競爭力的一體化企業，創造優質的產品，以優良的服務和優秀的文化，實現客戶、員工、股東、社會利益的共同發展。現階段，公司致力于加快第一套ods替代品原料和四氯乙烯生產裝置的建設及順利投產，謀劃第二套ods替代品原料生產裝置及相關產品的準備工作。隨著寧波巨化公司生產裝置的陸續建成，必將給寧波化學工業園區注入新的活力，進一步推動園區經濟，為寧波市的經濟發展增添一道新的、亮麗的風景線。
參觀中，我們發現，書本上簡簡單單一個方程式竟然動用了這么多的配套設備，眼前的實物讓我們同學真切感受到理論學習與實際實踐不可分割的重要性，通過今天的現場參觀實習，我們對于專業的實際社會發展方向有了進一步更深刻的了解，更重要的是，通過參觀學習，我認為：臨淵羨魚，不如退而結網；心動更要行動。
車間管理讀后感 篇8
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。
一、質量管理
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。
3、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原 因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
4、認真執行“四檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（四檢：首檢、自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）
5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。
6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執行工藝規程。
2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。
4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。
5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1、車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
2、工具箱內各種物品要擺放整齊。
3、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。
4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。
6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。
四、設備管理
1、車間的設備應指定專人管理。
2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。
3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。
4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。
五、生產車間管理
1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。
3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。
4、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。
5、車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。
6、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。
7、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
8、余料及廢料等分類放到指定地點存放。
9、認真考核，須秉持公平、公正之原則。
六、安全生產管理
1、嚴格執行各項安全操作規程。
2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的`各種 設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
4、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
5、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。
6、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。
7、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。
8、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
9、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
10、發生事故及時上報。
11、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
12、 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理。
13、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
14、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
15、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論-公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。
為了更好地進行車間管理，創造一個良好的
如有補充或更改將會另行通知說明。
一 日常行為及安全
1、上班需提前10分鐘到，不得遲到早退，按公司規定打卡。
2、上班途中不得干私活，不得中途離崗、串崗。
3、車間內不得吸煙，如有吸煙需到指定地點。
4、在工作中不允許交頭接耳、閑聊、做與生產無關的事。
5、上班時不允許穿高跟鞋、拖鞋、絲-襪。
6、液壓叉車使用完畢后應擺放到指定位置。
7、下班時必須切斷設備電源。
8、工作途中因事離開設備時必須關閉設備電源。
9、工作中需臨時調動，必須服從車間線長及主管安排。
二 衛生與設備
1、開動機器前必須給設備滑動、滾動部件和模具加油。
2、使用周轉車時要注意擺放的位置，推車時注意不能從側面推。
3、下班前（包括加班）必須將機臺附近廢料整理干凈，送入廢料箱，將不良品單獨擺放，不能與成品混合；產成品擺放整齊，保持通道暢通。
4、每天各線必須將包裝用的牛皮紙和木架清理送到指定位置。
5、剪板料與待產整包料要擺放整齊，不能亂放，保持通道暢通。
6、設備負責人對于每天生產運作的設備保養有監督職責。
三 質量
1、車間技術員調試模具和設備時對首件產品進行檢測、確認，并置于工作臺旁用于參考。
2、車間技術員和生產線長對于操作員工的安全操作及動作要領有指導的職責。
3、操作工在操作機臺時需遵守安全操作規則。
4、在操作過程中產生不良制品時不可與成品混合，需獨立擺放。
5、產成品在裝箱時必須確保數量的準確性。
6、每天生產過程中產生的不良品必須如實上報車間統計員，便于統計入庫。
7.產成品入庫必須有產品標簽，注明產品名稱，圖號，以及數量。
以上為鈑金車間管理制度，一經發現將對當事人進行懲處，線長負連帶責任。
以上制度從20xx-5-14執行。
車間管理讀后感 篇9
目 的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
范 圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
內 容
1、質量管理
各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
2、工藝管理
嚴格貫徹執行工藝規程。
對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3、定置管理
定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
勤檢查、勤轉移、勤清理。
做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
安全通道內不得擺放任何物品。
消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。
4、設備管理
車間設備指定專人管理。
嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
5、工具管理
卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6、計量管理
使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的'量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
各單位應按需要合理配備計量器具。
對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
7、能源管理
積極履行節能職責，認真考核。
開展能源消耗統計核算工作。
認真執行公司下達的能源消耗定額。
隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
8、勞動紀律
車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
9、文明生產
車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
車間地面不得有積水、積油、塵垢。
車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
10 、安全生產
嚴格執行各項安全操作規程。
經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
貫徹“安全第一、預防為主”。
按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
發生事故按有關規定及程序及時上報。
獎懲
生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻反。
對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。
車間管理讀后感 篇10
一、工作亮點
1、公司于xx月份召開了全體員工會議，對20xx工作進行了全面總結，并就20xx年工作進行了安排部暑，要求生產、采購部門下降能耗xx%的目標，針對目標責任，生產部將任務進行細化落實，分解到班組和個人，至少讓大家明白節能降耗從我做起才是源頭的開始。
2、xx—xx月份共生產產品：xx箱（xx系列產品：xx箱其中xx贈品：xx箱，xx系列產品：xx箱）共折合xx噸，與20xx年同期生產噸數相比上升了xx個百分點，在過去的一季度生產周期內要生產這么多噸數是史無前例的。產品合格率99.8%與去年基本持平。
3、xx月份向全區贈送的xx贈品采用多年積壓在倉庫的積壓產品和退回產品進行回收，采用低成本的加工方式順利進行為公司減少了不少費用，為緊缺的庫容釋放了一定的空間。
4、在抓好產品生產質量的同時，通過20xx年的總結分析，及時對xxml瓶裝生產線設備進行套標技術改造和優化，按照今年生產xx萬瓶計算，每張標簽至少減少xx元每瓶計算，直接為公司節約資金xx萬余元。
二、主要采取的措施
1、制度
根據公司目標制定了車間班組節能考評制度和獎勵制度，內容包括安全生產、6S工作、勞動紀律、操作技能提升學習、和技術革新等幾大方面，充分抓住團隊的凝聚力以達到生產所用的材料都要以節約為目的作前提。
2、做好安全工作，保障穩定生產
對進入車間的新員工嚴格按照“三級”安全教育培訓合格后，以“師帶徒”方式上崗作業，既保證了安全，又加快了新員工學習技術的過程同時車間每周一次安全檢查，及不定期檢查和班組一日三查等相結合為車間全年無人身重大傷害事故打下了基礎，不出人身傷害事故也能為公司減輕經濟負擔。
3、做好成本管理
a、建立責任成本臺帳，包括原輔材料的領用以及成品入庫的`準確性等并把考核重點放在控制原輔材料的利用率上。
b、逐步提高操作水平的培訓，重點對車間“兩機一員”進行了培訓學習，利用考核原則，以多能手的獎勵方式來激發員工對節能的熱情程度。
4、挖潛增效，積極進行設備改造。
a、進行了xx毫升生產線的傳送鏈板反轉調整重裝及傳送鏈板錯位連接技改方案，改裝后達到減少輸送帶運轉過程的卡瓶、倒瓶次數提高生產效率。
b、進行了xx毫升生產線回收藥液灌裝管道的獨立安裝減少日常運送藥液流失和浪費。
b、產品外包臟污清洗擦拭問題長期困擾著我們部門，利用和生公司現有的離心機對產品外包臟污進行清洗，解決了需要大量人工擦拭問題也解決了我部門多年困擾的大難題，從而減少了人工成本。
三、工作中存在的不足
1、車間管理綜合治理工作開展不夠扎實，發現問題整改拖拉。
2、現場管理力度不足，物品定位放置有時零亂，沒達到整潔要求。
3、生產任務分解到班組不夠明確，時常還利用口頭方式與文字傳達不一致的現象。
4、動力設備技術人員數量和水平有限，技術含量稍大的設備故障有時出現無能為力維修現象。
四、第xx季度主要工作計劃
1、全力奮戰xx至xx月的生產高峰，開創季度新佳績，積極排查安全隱患，對發現的問題及時認真整改，做好車間重點設備的日常維護、保養工作，確保安全生產。
2、重點抓好現場管理工作，整治車間邊角亂擺亂放，達到整潔要求。
3、做好生產計劃，分解任務多以文字傳達為主，確保任務的出錯率。
4、強化成本意識，控制輔材消耗，做好節能降耗、技術創新工作、特別是新投入的套標機要充分發揮它的作用性。
5、繼續抓好車間的設備安全穩定運行工作，以保證設備的利用率，
繼續保持車間良好的安全局面。
第xx季度生產工作大、任務重，在這種情況下，要做到人人有任務、有擔子、有壓力。在日常管理上，抓好思想教育、制度落實、效能提升，堅決杜絕無所事事、得過且過、浪費時間的現象，努力把生產部建設成為一個作風好、服務好、績效好、形象好的“四好”車間，用我們的努力向公司證實我們能力不是很高但可以做好事情。
車間管理讀后感 篇11
近來工作做了不少，每天也忙忙碌碌，好象還是理不出太大的頭緒，如何有效的推進車間基層管理工作？要改善工藝，要降低成本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？計劃跟不上變化，如何提高生產車間應變能力，有效的保證生產進度？
經過再三結論各部門生產過程不穩定的原因是，機器故障和產品質量問題經常發生，沒有如何有效的控制、提高質量和提高設備利用率！（尤其是數控車間！）現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤！
目前的工作應該是如何有效的與他人溝通和協調，如何激發基層管理人員的主動性和責任心？對基層管理人員的業務水平進行全方位的培訓，崗位操作技能、生產現場管理、質量監控點、設備檢修、工藝改進、勞動組織、定額管理、成本核算、班組管理等。車間管理應以市場為主導，生產責任為核心開展其它管理。對現場時刻進行檢查，預防事故的發生。在日常的工作中必須清楚地了解下屬的每一位員工的工作能力，采取因材適用的方法，不要總以自己的工作水平和能力來衡量和要求員工，更不要刻意地去挑員工的毛病，要找出解決問題的突破口，從各個方面啟發他們的`工作熱情，注重動之以情，曉之以理，對待他們工作中出現的問題和所犯的錯誤，應當給予耐心誠懇的幫助，多給他們以鼓勵，使他們從中得到鍛煉和提高。領導靠的是自己的真正能力。領導力針對的是團隊而不是個人。然而目前應該努力提升自己的綜合素質，爭取在技術、溝通能力、用人、工作思路等方面提升自己，言前三思。指令一定要合理，下令前要征詢意見，慎重思考，使指令更具有操作性。避免草率決策、倉促下令，然后朝令夕改的情況。丑話在前。清楚表達命令的附加內容。言出如山。一旦指令下達，就必須照章辦事，決不徇情。不怕怨，不怕冤，考核是管理手段，不能帶絲毫的主觀意見。而一次不公的懲罰，很可能破壞員工長久積攢的積極性，而失去人心。根據目前的情況作為一名領導者要想做好工作，首先要做好協調各種關系的能力，搞好服務工作，但是這些工作也需要各方面的配合。溝通是為了一個設定的目標，把信息、思想和情感在個人或群體間傳遞，并且達成共同協議的過程。根據目前的情況好像就這么多了！
車間管理讀后感 篇12
1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。
2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。
3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。
4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。
5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。
6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。
7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。
8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。
9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。
10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。
11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。
12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。
13、投入工位必須按規定時間下拉作業。
14、各員工必須按先進先出的原則作業。
15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。
16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。
17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。
18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。
19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。
20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。
21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。
22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。
23、各拉放物料的物料架要保持干凈。
24、工藝員的`加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。
25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。
26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。
27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。
28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。
29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。
30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。
31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。
32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。
33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。
34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。
35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。
36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。
37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。
39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）
40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。
41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。
42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。
43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。
